高压水射流清洗技术广泛应用于各部门清洗各种化工容器、换热器、冷却器、冷凝器、管道、管束、清焦、除垢、除锈、水力、清洗等清洗作业。

国外石化企业换热设备的清洗， 80% 采用高压水射流清洗， 10%——20% 采用化学清洗。高压水射流清洗与蒸汽冲洗质量相当，但效率提高 10%——40% ，实现了无燃无毒无环境污染的安全文明作业。

（1）储罐是石油化工装置中数量多、规格形式多、存贮介质种类多的工艺设备。如合成橡胶胶液贮罐，需要定期清洗。过去用人工小铲清除，一天除几平方米。选用高压水射流清洗，压力为 120Mpa 流量为34L /min 的高压水发生装置， 2——3 把单嘴喷枪，不到10h 即可清洗一台胶液罐，提高效率几十倍。

      A：当列管换热器完全被堵塞时，化学清洗无法进行，人工机械方法用钢钎清理效率低还会损伤管件，采用高压水射流清洗技术，选用 150MPA 压力，水流量 27L /min ， 10 多小时清洗干净。华谊化工集团公司下属某化工公司有：乙二醇储罐 9 圈盘管 2 台，用高压水射流清洗一天完成。清洗各类换热器 278 台；容器 1.5——350立方米各种贮罐、反应器 29 台，管线 Φ 50——Φ 450 长 1380米；清洗塔盘、转子、隔板、消音器 383 套件；总共清洗面积 64246平方米 ，合计节约创收赢利 166 万元，也大大提高工厂运转效率。

（2）高压水射流在电厂输灰管内壁清洗案例：  

     北京燕山石化集团下属某号生产线：自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。为将粉煤灰渣集中输送到长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有三条直径为425mm 、壁厚为 12mm ，长为 2500m 的湿灰输送管交替使用。靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在内壁形成结垢，厚度在 20——60mm ，湿灰灰色，层状结构、坚硬、致密、形似瓦筒，影响正常运行。垢的化学成分如下：

成分 CaCO 3 CaSO 4 Ca 3 (PO 4 ) 2 硅铝酸盐 % （质量） 92 <20 <0.8 <5

为典型的 CaCO 3 垢。 为了安全稳定、长周期、满负荷运转，在通常情况下，每二年清洗一次才能保证生产的满负荷运转。过去曾在日本专家指导下，采用整个管系统加压加酸清洗、浸泡、排气、循环化学清洗。因空气、管路走向复杂，过桥、过路又拐弯，管路忽高忽低致使酸洗液很难充满整个管腔，酸洗不彻底。整个管路酸洗用 400t 酸洗液和 100t 中和剂共耗资 150 万元。现采用我德高洁集团清洗设备的高压水机公司，压力 110Mpa ，流量52L /min ，功率 139KW ，每 30M 一段，分段清洗效果良好。

（3）：锦州石化公司换热器清洗案例：

A：锦州石化公司下属单位某炼油厂、橡胶厂、冷换车间的 10 余台列管式碳钢换热器被水垢、泥沙堵死，采用高压水射流技术进行清洗，清洗面积近 5000M 2 ，清洗压力为 200Mpa、流量20L/M ，每台清洗时间 70——100h ，清洗设备表面露出金属光泽，无损伤。

B：北京燕山石化公司下属某化工一厂裂解车间的 12 台换热器、聚苯乙烯车间的 8 台换热器、苯乙烯车间的 1 台换热器均采用高压水射流技术清洗，清洗面积共 7772平方米，清洗工作压力 200Mpa、流量20L/M ，清洗时间不到90h 。清洗效果很好，设备露出金属光泽。

（3）甘肃靖远电厂锅炉受热面清洗方案：

      靖远化工工厂电厂 3 # 炉炉膛水冷壁油灰焦垢，厚 1 mm——3mm 不等，采用高压水射流清洗。清洗面积 1200平方米 ，清洗工作压力950公斤 ，流量62L/MIN 清洗时间 5h 。清洗后，除垢率为 95% 。

（4）丁烯贮罐整体内壁清洗案例分析：

    兰州303厂下属单位的贮罐内壁直径12.5m ，容积 100平方米的丁二烯球形贮罐，内壁所结过氧化物垢厚 1mm——3mm 不等，采用我德高洁集团三维旋转喷头进行高压水射流清洗，清洗工作压力140Mpa ，流量44L/M；清洗时间 不到10h ，除垢率大于 90% 。

（5）煤气管线的清洗案例分析：

鞍山有 Φ 700 、长为 1000 m 的煤气管线，内壁结有重油、煤焦油等垢，并有部分管道堵塞，采用高压水射流清洗。清洗工作压力70Mpa，流量84L/MIN清洗时间不到160h ，除垢率达 90% 以上。

（6）冷凝器的清洗案例分析：

     武汉博达化工公司：自备热电厂有一台6000W 机组，由于冷凝管结垢，影响了蒸汽冷凝效果，使系统内真空度下降，机组不能满负荷工作，每小时只能发电 4200KWh ；若按每度电 0.2 元计算，每天损失8000 多元。该厂原来采用钢钎子、钻头等清除污垢，不仅劳动强度大、效率低，还容易损伤钢管，使冷凝器报废，其清垢效果也不太理想；后来采用高压水射流清洗机进行清洗，工作压力1500公斤，流量27L/MIN；平均每 30s 清洗一根管子， 2000 多根管子不到 20h 就清洗完毕，清除垢皮上百公斤，清洗后的冷凝器工作正常，蒸汽冷凝温度符合要求，机组满负荷发电。

（7）锅炉的清洗案例分析：

     华谊化工集团公司下属某化工厂：有自备热电厂 2 台 130t 旋风式蒸汽锅炉 灰堵塞严重，采用投钢砂的办法清理空气预热烟管，结果投用的钢砂不仅没能有效地控制住灰堵，而且形成了新的堵塞物，使换热效率大幅度下降，严重地影响了锅炉的正常燃烧，降低了蒸汽产量，严重地影响了锅炉的正常燃烧，降低了蒸气产量；后改用高压水射流清洗， 32h不到便清洗完毕，正常生产后测试换热能力和产汽量，均达到了额定值。

（8）贮罐的清洗案例分析：     

锦州石化公司下属某炼油厂从美国引进的清净剂工程，建造了多座不同种类的大型贮罐，为了保证产品质量必须进行清洗以除去铁锈、油质、灰尘等杂质。采用高压水射流清洗与化学清洗相结合的方法进行清洗，其清洗工艺程序为：高压水射流清洗——磷酸酸化处理——高压水射流清洗——磷酸酸化处理——高压水射流清洗——涂中性油保护。

其中磷酸酸化处理的目的是除锈，配方如下：85%H 3 PO 4 30kg ；

净水 100kg ；氧化锌 1~ 1.5kg ； 三氧化铬 0.5kg 。 清洗后各罐表面无灰尘、铁锈和杂质，保证了产品质量。

（9）铁路化工罐案例分析：

A：上海、北京、武汉、深圳、昆山等铁路路段车辆检修、化工罐车等石油、化工行业运输石油化工产品及原料的重要工具。石油化工产品的纯度要求很高，而且许多产品又易燃易爆、毒性大。由于清除产品介质还含有化工油类，所以用180公斤、流量1260L/H；1500公斤、流量27L/M热水高压水机效果很好，铁路化工罐车在进行产品换装或检修之前必须对其内壁彻底清洗，以确保所装运的石化产品的质量及检修安全。

B：燕山石化洗罐站用高压水机清洗化工罐车，压力350公斤、流量23L/M，效果很好，高压水机清洗铁路化工罐车时，为保证清洗质量清洗用水的流量一定要小于或等于抽液装置的抽水流量、其中一台化工罐车一般需40——60MIN，2个台位年洗车能力达到3000台。清洗质量：罐内无杂质、无浮绣、无明显潮湿痕迹，干净，内表面光滑无腐竹。同时，用日本GS—85N仪器对罐车内进行测氧测爆，含氧量为21%，测爆为0，符合进入罐车内作业和动火规定。