现在，清洗模板和模具组件所花费的工时已经大大超出了其它所有的维护操作（拆卸、调试或装配）所用的工时，这主要是因为：一方面，清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量的关键，大多数的模具目前仍然采用全手工的方式进行清洁。本文就为大家解释下注塑中模具产生污垢危害及解决方法

一、模具的污垢都有哪些？

模具的污垢主要存在模芯表面和模具冷却水路。

1.模芯表面的污垢

瓦斯气、硫化物、塑胶、积碳、油污和铁锈

2.模具冷却水路：水垢、水锈、水藻

二、模具污垢是如何形成

1.模芯表面污垢形成

瓦斯气，硫化物，积炭等

塑胶原料在注射过程中，模腔内高温，高压的作用下产生的气体，加上排气槽瞬间排气量跟不上，从而导致模芯表面残留瓦斯气，硫化物，积炭等污垢。

油污

给模芯表面涂抹的润滑油，清洗剂，防锈剂等，清除不干净或迁移到模芯表面，进而污染模芯表面。

锈斑

模具使用、保管过程中遇水，环境湿度等外界条件，导致模具被氧化，从而产生锈斑。

2.模具冷却水路

开放式的水塔循环水在模具管路中，经过长时间冷热高频繁变化使用后产生水垢、水锈、水藻和泥沙等。

三、模具污垢的危害

1）胶件产生毛边；
2）胶件尺寸不稳定；
3）胶件外观时有亮斑产生；
4）产品不良率高、产能降低，出货延期；
5）成型周期过长，模温无法实时控制；
6）时间，人工，原料，电力的浪费；
7）导致注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等。

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